ガラスエポキシを使った両面基板です。
（写真は古いパターンなので公開しているパターンと一部異なります）

　補助基板も含んでいます

表面実装部品の割合が少ないので、実装密度はさほど高くは無いですが、このサイズの基板
でジャンパーを削減するためには不可欠です。
表と裏を接続する部分は、スルーホールは使わず（大変なので）、スズメッキ線を短く切ったも
のをハンダ付けします。表と裏で多少ズレても良いように、少し大きめのランドになっています。
一番細いパターンは、0.3mm 間隔は、0.2mm です。

パターンエディタは、フリーの mikan （1.16b）を使用しました。

基板パターン：　HoneyRadio.pbf

毎度のインクジェットフィルム　PF-3R-A4に印刷して感光します。
表と裏のパターンが必要なので、下記の要領でモノクロで印刷して下さい。

表(部品面)：
　レイヤ： dimension（黒）, component（緑）, place_sol（青）
　反転：する
裏(パターン面)：
　レイヤ： dimension（黒）, hole（白）, solder（赤）, place_sol（青）, stop_cmp（紫）
　反転：しない

　0.3mmパターンも余裕です

基板の大きさと、印刷した外形は完全に一致しない場合があります。一つの角を合わせるよう
にするのですが、表と裏でズレないようにする重要なポイントは、合わせる角を同じにするとい
う事です。例えば、表で左上に合わせたならば、裏では右上に合わせるようにします。

　100均のフォトフレーム

　毎度の方式です

　　現像直後

　エッチング中です。今回は、表面に無駄な部分が多いので勿体無い・・

　　エッチング成功

　基本、0.7mm で空けます

ガラスエポキシ基板だと、ドリル刃がすぐダメになります。0.7mm と 0.8mm それぞれ3本
使いました。ドリルの刃は、普通に買うと結構高いんですが、アイテクで安く手に入るので
お勧めです。　アイテク：ドリル刃
まぁ、悪く言うと安物なので、ダメになるのも早いのですが、360円で10本も入っているので、
何千円も出して硬質ドリル刃を買うより、お得ではあります。
穴の縁が盛り上がる等してきたら、すぐに取り替えましょう。

　Pカッターで結構簡単にカットできます

　　完成～

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